多职能自动薄膜封口机因拥有可封口、机能不变、封口成效好等特点而备受中幼型食品加工企业的喜欢
。在软包装造袋方面，该机也得到了宽泛利用，当塑料薄膜造袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求
。
该机使用功夫长了，出格是在工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机械走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法节造、封口处制品袋变形及弯曲、封刀压印处呈显禅泡或不规定痕纹等
。本文结合现实使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决步骤，并论述了封口机的保养问题，但愿对使用封口机的企业及幼我有所援手
。

1.封口不牢

封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍使劲挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的景象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉
。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时时时出现
。

造成第一种故障的原因重要有以下几种
。

(1)热封温度不够

通常情况下，以opp为里料的复合袋，当造袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋造袋总厚度为85～100μm时，温度宜节造在180～200℃
。只有造袋总厚杜仔所增长，热封温度就必须相应提高
。

(2)热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关
。若是速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处置了，天然达不到热封质量要求
。

(3)冷压胶轮压力不相宜

冷压胶轮高低各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可
。

(4)热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，若是复合里料电晕处置不均匀，成效不好，并刚好呈此刻封口处，注定无法封口
。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废
。所以在彩印包装行业，是下路工序监督上路工序，一发现质量问题，必须实时辰析起因并加以解决
。若是封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢
。总之，解决第一种封合不牢问题，通常可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力
。

导致第二种封口不牢故障的原因重要有以下几点
。

(1)热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题
。

(2)热封刀的导不够平坦

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况
。热封刀上有三个螺杆，中央的螺杆起支持和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，重要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧
。造成热封刀导不平坦的重要原因是中央螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均
。

解决步骤是沉新校对中央螺杆的地位，使其处于水平状态
。若是上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可
。让弹簧向表退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动
。

(3)冷压胶轮压力不均

冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决步骤同第一种情况差不多
。

导致第三种封口不牢故障的原因重要有两点
。

(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均

热封刀和冷压刀上的调节是齐全一致的
。

(2)热封刀的导不够平坦

参照第二种封口不牢故障的相应解决法子
。

2.保险丝熔断

塑料薄膜封口机的主电机是国内首款互换电机纯铝联体涡轮箱，重要作用是带头变速箱及各部件齿轮传动
。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至产生前方上保险丝熔断景象
。

排除该故障首吓爪查抄电源是否正常，而后将电源堵截，用电阻档测一下开关是否败坏，另表还该当真查抄线路及电机是否短路
。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断
。产生此故障的另一个原因是保险丝规格太幼，相应加大其规格，便能够解决问题
。

3.运行中出现"吱"声

该故障呈此刻封口机运行过程中，"吱"声往往是忽然产生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品表观质量
。其间偶然也能正常工作，但反复无常
。

出现这种景象大无数是由于机械败坏或磨损严沉，以及光滑不良
。解决步骤是将同型号机油及光滑脂混合后参与变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声隐没，封口正常
。

另表，若是高温带的接头松弛、严沉损磨，并且不干净、表表有污物，运行过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声
。解决步骤是更换同规格的高温带
。更换高温带有肯定的技巧
。首吓酌手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头搁置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了
。

有时"吱"声也由直流并激电机发出


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。若是是此种情况，则应拆下并加油光滑，声音就可解除
。

4.封口温度失控

该故障阐发为温度表显示失灵，无法节造温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看
。造成该故障重要原因是温度计已坏，必须建理；另表，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上
；簧贤秃拧⑼娓竦娜鹊珩罴纯
。

机械方面的原因是热封压力不均，只有调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可
。同时，热封刀的压触面应维持干净，无污垢
。

还有一个原因就是复合伙料自身的热封质量不好，热封系数产生变动，造成所接受的温度不一致
。

5.封口机走走停停

我们在出产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆衔接处与变速箱衔接处已出现脱落、松弛景象
。沉新紧固螺丝，使之全数吻合，问题也就解决了
。另表，主电机是靠碳刷接触而运行的，若是碳刷严沉磨损，与滑环不齐全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题
。

6.封口处呈显禅泡及不规定痕纹

这种故障也较为常见，固然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，粉碎了商品形象
。

总结导致此故障的原因重要有以下两点
。

(1)设备使用功夫长了，高温带上附着了尘埃及塑料屑等脏物，造成高温带不但滑、不平坦，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后呈显禅泡
。洗濯或沉新更换高温带即可排除故障
。高温带通常宽1.5cm，厚约22μm，若是粘上脏物后切实洗不掉，就只好报废
。

(2)冷压胶轮上有分列不规定的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的显著痕纹
。为了保障包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮
。

7.设备保养中该把稳的问题

(1)应将封口机搁置在透风、干燥处，通常室温维持在25℃左右即可
。

(2)封口机每运行48幼时，就应向各运动部件加注6；，重要在齿轮、轴承及变速箱等处
。

(3)应定期除尘，维持整机清洁
。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮蔽
。

(4)若是运行功夫过长，关机前应将冷却电扇打开，待温度降落后再关机，由于不冷却就关机，高温带很容易败坏
。

(5)高温带应定期除污垢，以保障封口质量
。

(6)严沉磨损零部件应实时更换，以耽搁整机寿命
。